С момента выпуска изделия из сверлильных головок GUMD фирмой GESAC, эти свёрла быстро получили широкое признание среди пользователей из различных отраслей благодаря превосходным эксплуатационным характеристикам. Многие пользователи после испытаний на практике выразили острую потребность в разнообразных решений и надеются, что мы сможем предложить варианты бурения с более глубокими свёрлами и расширить выбор сплавов для удовлетворения строгих требований различных рабочих условий. Для того, чтобы точно реагировать на потребности пользователей и постоянно улучшать опыт применения, на этот раз для сверлильных головок GUMD были произведены два основных обновления: Новая серия 8D свёрел с увеличенной рабочей частью и сплав нового поколения с высокой универсальностью GPD7115A . Предназначен для предоставления клиентам более комплексного и гибкого решения.
Корпус GUMD 8D
Увеличенная длина сверла требует лучшего выхода стружки и отверстия. Чтобы улучшить вынос стружки из отверстия, мы использовали конструкцию стружечных канавок с большим объемом; С другой стороны, длинный диаметр требует высокой жесткости корпуса, поэтому мы использовали материал корпуса с высокой жесткостью для повышения стабильности обработки.
Сплав GPD7115A
Для обеспечения унивесальности между сплавами GPD7115 и GM3225 мы разработали материал GPD7115A.
Характеристика сплава:
Он характеризуется сильной стойкостью структуры сплава с высокостойким износостойким композитным PVD многослойным покрытием, обеспечивает превосходную износостойкость и прочность при обработки, гарантирует высокий срок службы и высокую стабильность обработки.
Пременение:
Обработкуа общих материалов класса P, класса M и класса K, объединив условия применения GPD7115 и GM3225.
В этом случае используется головка D17.5, которая соответствует 8D-бурному корпусу, номер выбран GM3225, материал заготовки - 32CrMo1V. Результаты испытаний требуют использования сверливания из-за плохого удаления мусора. После того, как мы бурили до конца, мусора хорошо удалена, эффективность обработки повышается на 30%.
Примеры обработки
Пример 1: Обработка втулок
В этом случае используется головка D15, соответствующая 5D-бурному корпусу, номер выбирает GPD7115A, материал изделия: 8620H Результаты тестирования увеличили срок службы на 17% по сравнению с конкурентами.
Пример 2: Обработка оси ускорителя