Обработка отверстий под распределительные валы в головках блоков цилиндров является ещё одной серьёзной проблемой в автомобильном производстве. Проблемы обработки в этой области не менее серьёзны:

во-первых, диаметр отверстия мал, а глубина чрезвычайно велика.

Например, в данном случае диаметр отверстия составляет 24 мм (0/+0,021 мм), а глубина — 459 мм.

Во-вторых, требования к точности чрезвычайно строгие: соосность отверстий ⌭≤0,02 мм и цилиндричность ◎≤0,007 мм — одни из самых строгих допусков в отрасли.

Долгое время отечественный инструмент (производства КНР), как правило, не мог удовлетворить этим требованиям, что приводило к частым остановкам линии для регулировки и низкой эффективности.

Чтобы решить эту проблему, компания GESAC выпустила новый расточный инструмент с направляющей планкой из PCD, имеющий оптимизированную конструкцию и усовершенствованный процесс шлифования, специально предназначенный для высокоточной обработки глубоких отверстий в головках цилиндров и распределительных валах двигателей.

Инновационный процесс термообработки

• Многократная вакуумная термообработка в сочетании со специальными стальными материалами максимально повышает стабильность стального корпуса.
• Проверенная стойкость инструмента обеспечивает длительную эксплуатацию без деформации.

Высокоточный процесс шлифования

• Современное оборудование в сочетании с запатентованной технологией шлифования обеспечивает высокоточную шлифовку.

   

• Точность диаметра направляющей планки ≤ 0,003 мм, точность биения ≤ 0,002 мм и прямолинейность направляющей планки ≤ 0,001 мм.

Широкая универсальность обработка различных материалов

• Инструмент может использовать различные материалы пластин, включая PCD, керметы и твердый сплав, для обработки различных материалов.

Примеры обработки

Результаты проверки: расточная фреза с направляющей PCD компании GESAC успешно достигла соосности 0,012 мм и цилиндричности 0,005 мм, что не только значительно превзошло требования пользователя к точности, но и существенно сократило время оборота производственной линии пользователя с 3 месяцев до 40 дней, существенно повысив эффективность производства.