GESAC выпустил новую серию инструментов высокоэффективных торцевых фрез, в которой представлены различные корпуса серий:

• MFF190, применяется для обработки для чугуна, оснащена вставками LNEX для достижения эффективной и стабильной обработки;
• MFB388 для общей обработки использует комбинацию черновых пластин для черновой обработки SNEU, повышающую скорость обработки, и чистовых лезвий LNGX повышающую качество поверхности;
• MFC345, оптимизированная серия для экономичной обработки, в сочетании с черновыми паластинами HNGU и чистовыми лезвиями LNGX,  делает процесс обработки более экономичным и эффективным.

Новая пластина для чистовой обработки LNGX значительно повышает сопротивление резанию и снижает вибрацию от обработки через чрезвычайно острый тип режущей кромки и особую дуговую конструкцию чистового лезвия.  Данное решение может адаптироваться к более низкопроводному оборудованию и слабым условиям зажима, а шероховатость поверхности обработки более гладкая и позволяет достигать высокой шероховатости (RA0,8); Зачистная пластина не может быть отделена от механизма регулировки. Погрешность точности от регулировки нового механизма составляет ≤0,01 мм, чистовой пластины может быть не менее 5 мкм. Кроме того, от корректировки с помощью регулируемого механизма качество обрабатываемой поверности улучшается на 50%.

Специальное зачистные пластины - LNEX& LNGX 

Вертикальные/горизонтальные двухцелевые черновые-чистовые пластины серии LNEX используют симметричную геометрию негативного типа в качестве основной конструкции, интегрируя черновые и чистовые операции с помощью вертикальных и горизонтальных конфигураций крепления: вертикальная ориентация повышает жесткость пластины для первичного снятия материала, в то время как горизонтальная ориентация оптимизирует угол режущей кромки инструмента и объединяет конструкцию острой канавки для стружки для снижения пластической деформации материала, значительно улучшая однородность отделки поверхности. Симметричная геометрическая конструкция поддерживает двухстороннюю восьмигранную функциональность (четыре кромки с каждой стороны), максимально увеличивая использование режущей кромки. Один тип пластины может быть установлен на держателе инструмента путем переключения ориентации, плавно переходя между черновой обработкой (высокие скорости подачи) и чистовой обработкой (точные скорости резания), тем самым снижая частоту смены инструмента и затраты на управление запасами на 40% по сравнению с обычными системами с двумя пластинами.

Пластины серии LNGX имеют конструкцию с длинной кромкой Wiper и геометрию режущей кромки с микрокривизной, что позволяет производить сглаживание поверхности по всей площади во время обработки, чтобы минимизировать следы перекрытия траектории инструмента. Конфигурация режущей кромки с микрокривизной большого радиуса значительно снижает накопление остатков резания, достигая превосходного уровня шероховатости поверхности (Ra). Оптимизированная геометрия острой канавки для стружки эффективно снижает сопротивление резанию, сохраняя при этом низкую вибрационную стабильность, обеспечивая равномерное распределение текстуры поверхности и улучшенное визуальное качество отделки.

Две различные формы регулировочных конструкций:

• Серия MFF190 использует деформационную канавку-регулируемую зажимную вставку, что позволяет выполнять вертикальную линейную регулировку без ослабления зажимных винтов, что обеспечивает высокую точность регулировки и упрощенный, быстрый процесс регулировки.
• Серия MFB388 и MFC345 используют механизм регулировки клинового блока, имеющий конические сопрягаемые поверхности для повышения структурной устойчивости во время линейного смещения. Такая конструкция обеспечивает превосходную жесткость и позиционную повторяемость, что делает ее особенно подходящей для получистовой и прецизионной обработки, где критически важны вибростойкость и точность на уровне микрона.

Три типа угла режущей кромки:

• Серия MFF190 имеет конструкцию угла наклона 89,5°;серия MFB388 использует конфигурацию угла наклона 88°, обе оптимизированы для избежания препятствий в сложных сценариях обработки, требующих зазора траектории инструмента.
• Серия MFC345 использует геометрию угла наклона 45°, специально разработанную для обработки больших поверхностей, где критически важны расширенное зацепление инструмента и уменьшенное изменение силы резания.

Эти угловые варианты демонстрируют систематическую оптимизацию траектории инструмента: острые углы (88°–89,5°) улучшают доступ в ограниченном пространстве за счет минимизации вылета инструмента, тогда как ориентация 45° максимизирует длину контакта для улучшения однородности отделки поверхности во время операций торцевого фрезерования.

Характеристики корпусов фрез инструмента и пластин:

Серия вставок LNEX включает в себя спецификации 12 и 17 с различными длинами кромок Wiper, адаптированными к определенным диапазонам диаметров для оптимизированных требований к чистоте поверхности.

Для серии LNGX доступна ⁠12 спецификаций, поддерживающая диаметры держателя инструмента от φ63 мм до φ315 мм.

Пример 1: Отделка поверхности узла цилиндра двигателя.

Примеры обработки

В данном случае обрабатываемой деталью является блок цилиндров HT300.

Режущий инструмент — регулируемая фреза серии MFF190 диаметром 100 мм с общим количеством зубьев 12, включая 2 регулировочных зуба, оснащенная вставкой LNEX170708-GW-GK4125. N=748 об/мин, F=1078 мм/мин, Vc=235 м/мин, fz=0,12 мм/z, ap=0,2-0,3 мм для обработки;

Рабочее условие требует, чтобы шероховатость обработанной поверхности была ниже Ra1,6, а зерно обрабатывающего инструмента было равномерным, обработанная поверхность была блестящей, и не будет сколов кромок на краю заготовки.

После проверки и сравнения в полевых условиях обрабатываемая поверхность нашего инструмента сопоставима с конкурирующими изделиями, а срок службы увеличен на 37,5% по сравнению с лезвием импортного бренда. Обрабатываемая поверхность гладкая, а зерно однородное.

Пример 2: Обработка поверхности корпуса коробки передач.

В этом случае обрабатываемой деталью является корпус коробки передач, изготовленный из материала HT250.

Режущий инструмент — регулируемая фреза серии MFC345 диаметром 125 мм с общим количеством зубьев 15, включая регулировочные зубья 3 полировальных лезвий. Оснащена черновой вставкой HNGU0604ANEN-GL-GK2115 и чистовой вставкой LNGX1204ANFN-GK2115, с использованием параметров N=600 об/мин, F=720 мм/мин, Vc=235 м/мин, fz=0,08 мм/z, ap=0,5-0,7 мм для обработки.

Материал в этом рабочем состоянии — обработка оболочки, а оболочка тонкая в некоторых положениях, и стабильность обрабатывающего инструмента должна быть высокой, в противном случае будут следы вибрации и царапины от обработки. 

Фактическая проверка нашим заказчиком показала, что эксплуатационные характеристики нашего лезвия сопоставимы с показателями отечественного лезвия, текстура и измерение шероховатости обработанной поверхности сопоставимы, а шероховатость поверхности достигает Ra1.6, требуемого заказчиком.