Фрезы серии SHM200 с микродиаметром для глубокого фрезерования

Фрезы серии SHM200 с микродиаметром для глубокого фрезерования предназначены для микрообработки предварительно закаленных сталей либо закаленных сталей (45~65HRC). 

Характеристики

Улучшенная износостойкость и срок службы инструмента - новое поколение технологий нанесения покрытия. Особенностью технологии покрытия нового поколения является то, что она делится на три слоя (как показано на рисунке). Традиционное покрытие из высокотвердой стали принимает столбчатую кристаллическую структуру покрытия. Новое поколение стального покрытия высокой твердости использует нанокристаллическую и аморфную композитную структуру, твердость инструмента достигает 40Gpa.

Состав промежуточного слоя нашего покрытия меняется постепенно.

От внутреннего слоя с высокой прочностью до внешнего слоя с высокой твердостью. Такая конструкция градиентного состава позволяет оптимизировать распределение внутреннего напряжения в покрытии, поэтому твердость и прочность покрытия достигают идеального баланса. Отличное качество поверхности – высокоточное шлифование Высокоточное шлифование позволяет дополнительно оптимизировать качество поверхности режущего инструмента и сделать следы шлифования более тонкими и равномерными.

Высокая точность размеров инструмента - высокая стабильность шлифования. В процессе изготовления инструментов микродиаметра высокостабильное шлифование может обеспечить высокую точность размеров инструмента и высокое качество. Наиболее показательным инструментом нашей компании является инструмент диаметром 0,03 мм.

Допуск угла R и допуск диаметра сферической фрезы находятся в пределах ±3 мкм. Поэтому точность размеров изделий, обработанных на станках, серией SHM200, может соответствовать более высоким требованиям.

Применение:

Данный случай представляет собой сравнительный тест обработки фрезой R1.5. Сферическая фреза SHM200 проходит сравнительный тест на фрезеровании с фрезой той же спецификации компании B при одинаковых условиях работы в течение 120 мин.

После 120 минут обработки сравнение абразивного износа торцевого рельефа показано на рисунке 1, а тенденция ширины износа торцевого рельефа показана на рисунке 2.

Рисунок 1. Абразивный износ торцевого рельефа инструмента

Рисунок 2. Тенденция изменения ширины износа торцевого рельефа